某汽车电子厂生产车载传感器时，一直被点胶精度问题困扰 —— 传感器的引脚间距只有 0.2mm，传统点胶机靠手动定位，经常出现胶点偏移，导致传感器信号不稳定，次品率高达 7%。后来引入宁波中电集创的全自动视觉定位点胶机，情况彻底改观。

宁波中电集创的这款视觉点胶机，核心优势在于双摄像头定位系统：一个摄像头负责识别工件的 Mark 点，自动校准 XY 轴偏差，哪怕工件在传送带上轻微偏移，也能实时修正；另一个摄像头聚焦点胶区域，放大胶点形态，确保胶量精准控制在 0.05mg 以内。工程师现场测试时，将点胶精度设定为 ±0.01mm，连续点胶 1000 次，偏差都没超过 0.008mm，完全满足车载传感器的要求。

除了精度，设备的操作便捷性也让工厂工人点赞。以前传统设备编程要手动输入坐标，一个新工件得编 1 小时程序；现在视觉系统能自动捕捉点胶位置，生成程序只需 5 分钟，就算是新手也能上手。而且设备支持 SPC 数据统计，每天自动生成点胶精度报表，质量部门能随时跟踪波动情况，提前预防问题。

使用 3 个月后，工厂的传感器次品率从 7% 降到 1.1%，每月减少 3000 个次品，节省成本近 10 万元。更意外的是，点胶效率也提升了 —— 原来每小时能点胶 800 个工件，现在能到 1200 个，还不用人工盯着补胶。宁波中电集创的技术团队后续还上门做了 2 次维护，调整视觉参数以适配新批次胶水，确保设备长期稳定运行。

对于汽车电子这类对精度要求极高的行业，视觉定位点胶机早已不是 “可选配置”，而是保障品质的 “刚需设备”。