守护车载信号稳定：宁波中电半钢电缆折弯成型系统赋能新能源汽车
新能源汽车车载通信、电控系统中，半钢电缆承担核心信号传输功能，需适配车内紧凑空间，折弯成多段异形结构，角度误差需≤±0.09°，否则会导致信号衰减、设备误判，影响行车安全。当前多数车企面临电缆折弯难题：人工折弯精度不足，合格率仅82%，信号衰减率超36%；普通机械折弯换型繁琐，适配不同车型电缆需2小时以上，无法满足多车型柔性生产需求，既增加材料浪费，又拖慢产能节奏。
宁波中电聚焦车载电缆场景需求，针对性研发高精度半钢电缆折弯成型系统，破解车企生产痛点。该系统搭载进口伺服驱动组件，位移控制精度达0.002mm，可精准把控折弯角度与半径，内置扭矩传感器实时监测力度，避免电缆屏蔽层破损，确保信号传输稳定。宁波中电优化设备智能化适配能力，支持导入车载电缆CAD图纸，自动解析参数并三维模拟预演，换型调试仅需28秒，可快速适配不同车型、不同规格电缆折弯需求。
某头部新能源车企引入该系统后，生产效能大幅提升。半钢电缆折弯合格率从82%跃升至99.7%，信号传输衰减率降低56%，完全满足车载信号传输标准；换型效率提升340倍，单小时产能达125根，日产能提升4.8倍。宁波中电的折弯成型系统，使电缆废品率从15%降至1.2%，每年减少材料浪费超17万元，同时减少6名折弯工人，大幅降低人工成本，助力车企实现多车型柔性量产，筑牢车载信号传输防线。
