赋能电子车间无人化：AGV搬运机器人打通物料转运“最后一公里”
电子制造车间向无人化、数字化转型，物料转运作为衔接各生产工序的核心环节，需实现精准、高效、无损伤转运，否则会导致生产线停工待料、物料报废，影响整体效能。当前多数企业面临转运困境：人工转运效率低，单趟响应时间超22分钟，错送、漏送率超3.6%；叉车转运灵活性差，易碰撞PCB板、元件料盘，物料损伤率超2.1%，无法适配车间狭窄通道与多层货架转运需求。
宁波中电紧跟车间智能化转型趋势，研发智能AGV搬运机器人，打通物料转运“最后一公里”。该设备采用激光+视觉复合导航技术，定位精度达±2mm，可自主构建车间三维地图，动态避障并优化转运路径，灵活穿梭于狭窄通道，适配PCB板、元件料盘、成品等多种物料转运。宁波中电将设备与企业MES、WMS系统无缝对接，实现转运全流程可视化、可追溯，支持多台AGV协同调度，大幅提升转运效率。
某电子制造企业引入35台该AGV设备后，转运环节实现全面升级。物料转运响应时间缩短至4.8分钟，错送、漏送率降至0.01%以下，物料损伤率几乎为零，生产线停工待料时间减少96%，月产能提升6.3%。宁波中电的AGV搬运机器人单台替代2名转运工人，每年节省人工成本超160万元，推动车间实现物料转运无人化，为企业数字化转型奠定坚实基础。
