某汽车电子厂在生产车载雷达模块时，一直被点胶精度问题困扰 —— 模块内芯片引脚间距仅 0.2mm，传统手动定位点胶机经常出现胶点偏移，导致芯片与基板连接不稳定，产品抽检合格率仅 88%，远低于汽车行业 99% 的质量标准。为解决这一难题，工厂引入了宁波中电集创的全自动视觉点胶机。

宁波中电集创这款视觉点胶机的核心优势在于双摄像头定位系统：上方高清摄像头负责识别工件 Mark 点，自动校准 XY 轴偏差，哪怕工件在传送带上出现 ±0.5mm 的偏移，系统也能在 0.1 秒内完成修正；下方微距摄像头则实时监控点胶区域，将胶点形态放大 10 倍，确保胶量精准控制在 0.05mg 以内。工程师现场测试时，连续点胶 1200 次，胶点偏移量最大仅 0.008mm，完全满足车载雷达模块的精度要求。

除了精度提升，设备的操作便捷性也大幅降低了工厂的技术门槛。传统点胶机编程需手动输入数十个坐标参数，一个新工件的程序调试至少需要 1 小时；而宁波中电集创的视觉点胶机支持 “一键取点” 功能，摄像头自动捕捉点胶位置并生成程序，调试时间缩短至 5 分钟，新入职工人培训 1 天即可独立操作。

使用 3 个月后，工厂车载雷达模块的合格率提升至 99.3%，每月减少近 300 个次品，节省成本约 8 万元。同时，设备支持 24 小时连续运行，配合自动上料系统，单台设备日产能从 1200 件提升至 2000 件，生产效率显著提高。宁波中电集创后续还定期上门校准视觉参数，确保设备长期稳定运行。